Shell y tubo intercambiador de calor
- JOSTON
- Wenzhou, China
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shell y exchnager de calor de tubo se utiliza para la calefacción y refrigeración, el medio y los productos serán ruta pase por separado por el tubo.
Intercambiador de calor de tipo tubular se compone principalmente de la cáscara, la placa de tubo, tubo de intercambio de calor, deflector y así sucesivamente. Durante la transferencia de calor, un tipo de fluido líquido entra desde el tubo de conexión de la cabeza, fluye en el tubo y fluye hacia fuera desde el tubo de salida en el otro extremo de la cabeza, que se llama el proceso de tubería; el otro tipo de fluido entra desde la boquilla de la carcasa y fluye hacia fuera de la otra boquilla en la cáscara, que se llama el proceso de shell. Estos dos tipos de fluido líquido tienen el intercambio de calor.
Tipo de material de intercambiador de calor tubular se puede utilizar SS304, SS316L, SS2205, SS201, Ti2 material de etc como medio de trabajo.
de acuerdo con la estructura de soldadura del tubo interior, se puede dividir en modelo differece:
1) Tipo de placa de tubos .Fixed:
La estructura de intercambiador de calor tubular es simple y compacto, pero la limpieza mecánica no está permitido el exterior del tubo. El haz de tubos del intercambiador de calor está conectado en la placa de tubo, que está soldada en ambos extremos de la carcasa, respectivamente, y está conectado con una cubierta superior y la cubierta superior y la cubierta están equipadas con tuberías de entrada y de salida de fluido. Una serie de deflectores perpendicular al haz de tubos están generalmente dispuesto en el exterior del tubo. Al mismo tiempo, la conexión entre el tubo y la placa de tubos y la carcasa es rígido, mientras que el tubo interior y el tubo exterior son dos fluidos de temperatura diferentes. Por lo tanto, cuando la diferencia de temperatura entre la pared del tubo y la pared de la cubierta es grande, debido a la diferente dilatación térmica de los dos, se genera una gran tensión diferencia de temperatura, de modo que el tubo se retuerce o se afloja de la placa de tubos, o incluso el intercambiador de calor está dañado.
Con el fin de superar el estrés diferencia de temperatura, debe haber un dispositivo de compensación de diferencia de temperatura. Generalmente, cuando la diferencia de temperatura entre la pared de la tubería y la pared de la cubierta es de más de 50 ℃, en aras de la seguridad, el intercambiador de calor debe tener un dispositivo de compensación de diferencia de temperatura. Sin embargo, el dispositivo de compensación (junta de dilatación) sólo se puede utilizar cuando la diferencia de temperatura entre la pared de la cubierta y la pared del tubo es inferior a 60-70 ℃ y la presión del fluido en el lado de la carcasa no es alto. En general, cuando la presión de lado de la carcasa excede 0,6 MPa, debido al espesor de anillo de compensación, es difícil para expandir y ampliar, y el efecto de compensación de la diferencia de temperatura se pierde, otras estructuras deben ser considerados.
2) .Flotante tipo de cabeza:
Una placa de tubos del intercambiador de calor está conectado con la cáscara por brida, y la otra placa de tubos no está conectada con la carcasa, de modo que el tubo puede expandirse libremente cuando se calienta o se enfría. Sin embargo, una cubierta superior está conectado a esta placa de tubos, que se llama "cabeza flotante", por lo que este tipo de intercambiador de calor se denomina intercambiador de calor de la cabeza flotante. El modelo de utilidad tiene las ventajas de que: el haz de tubos se puede sacar para la limpieza; la expansión del haz de tubos no cambia la restricción de la concha, de modo que cuando la diferencia de temperatura entre las dos clases de medios de intercambio de calor es grande, el estrés diferencia de temperatura no se generará debido a la diferencia de la dilatación térmica entre el tubo paquete y la cáscara. Sus desventajas son la estructura compleja y de alto costo.
3) .U tipo tubo:
intercambiador de calor de tubo en U, cada tubo está doblado en forma de U, ambos extremos se fijan en la misma placa de tubos, cada tubo se puede retraer libremente, con el fin de resolver el problema de la compensación de calor. El lado de los tubos es al menos dos, el haz de tubos se puede extraer para la limpieza, y el tubo se puede expandir libremente. Su desventaja es que es difícil de limpiar la pared interior de la tubería, para reemplazar el tubo, y que disponga menos tubos en la placa de tubos. El modelo de utilidad tiene las ventajas de la estructura simple, de peso ligero y adecuado para alta temperatura y condiciones de alta presión.
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